精密零部件加工的精度和加工誤差

很多朋友對零部件（jiàn）加工（gōng）的精度和加工誤差不是了解，小編來為大家分（fèn）析一下這兩者（zhě）之（zhī）間（jiān）有什麽關係（xì）。

零部件加（jiā）工的精度和加工誤差是評定加（jiā）工（gōng）表麵幾何參數的術語。精度的測量（liàng）采用公差（chà）等級，等級越（yuè）小，精度越高，數值越大，誤差越大。加工精度高，加工誤差小，反之，加（jiā）工方法所獲得的實際參數不代表（biǎo）就是準確的。從零（líng）件的功（gōng）能來看，隻要硬件模具零件的加工（gōng）誤差在零件圖所要求的公差範圍內，就（jiù）可以表示零部件加工加工的精度。

位置精度指零部件加工後零件之間實際位置精度的差異。評定位置精度的方法有八種：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度、位置度、圓跳動和全跳動等（děng）。位置精度由位置公差控製，每個（gè）項目（mù）的公差也可分（fèn）為12個精度（dù）等級。

分析模具零件的尺寸精度、形狀（zhuàng）精度和位置精度之間的關係（xì）。通常，在設計機械零件的加工精度時（shí），應在形狀（zhuàng）公差中（zhōng）控製形狀誤差，位置誤差應小於尺寸公差。也就是說，零件或零件的重要表麵，形狀精度要求應該高於位置精度要求，並且位置精度要求應該高於尺寸精度要求。

零部件製造的加工工（gōng）序的劃分可以分為以下幾種：

1、刀具集中分序（xù）法：按（àn）所（suǒ）用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上可以（yǐ）完成的部位。在其他（tā）刀完成（chéng）它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次（cì）數，壓縮空程時間，減少定位誤差。

2、加（jiā）工部位（wèi）分序法：在零部件製（zhì）造過程中，對於加工複雜的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲麵或平（píng）麵等。一（yī）般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工複雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精（jīng）度要求較高的部位。

3、粗、精加工分序法：對於易發生加工變形的（de）零件（jiàn），由於粗加工（gōng）後可能發（fā）生的變形而需要進行矯正，一般凡要進行粗、精加工的要將工（gōng）序分開。

綜上所（suǒ）述，在零（líng）部件製造過程中，要視（shì）零件（jiàn）的結構（gòu）與工藝性，數控加（jiā）工機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝（zhuāng）次數及本單位（wèi）組織狀況靈活掌握。建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實際情況來決定。

四大（dà）零部件加工工藝的原則（zé）

1、基準先行

對基麵進行處理。在零部件加工過程中，要對定位基準的外（wài）觀進行加工（gōng），以（yǐ）便為（wéi）後續加工提供良好的參考。

2、劃分加工階段

零部件（jiàn）加工質（zhì）量要求的出現分為粗加工、半精（jīng）加工和精加工三個階段。主要目的是（shì）為了加工質量，方便（biàn）設（shè）備的應用，方便熱處理工藝的安（ān）排，並在方便（biàn）的時候發現毛坯缺陷。

3、先麵後孔

對於箱體、支架和連杆等零件（jiàn），要對平麵孔進行加工。這樣，加工孔可以定（dìng）位在平麵內，讓平麵和孔的位置精度，並為（wéi）平麵上孔的加工帶來方便（biàn）。

4、光整加工

磨削、珩磨、精（jīng）整、軋製等主要（yào）表麵的精加工工藝應放在工藝的後階段。零部件加工路線的製定原則和加工程序的製定大致可分為兩部（bù）分。一（yī）是製定零件加工的工藝路線，二是決定工序（xù）的尺寸、各工序所用（yòng）的設備和設（shè）備、切削規格、工時定額等。