精密五金零件加工（gōng）時要注意什（shí）麽？

數控機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程也是非標機械加工。按被加工的工件處於的溫度狀態﹐分為（wéi）冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，並且不引（yǐn）起工件的化學或（huò）物（wù）相變化（huà）﹐稱冷加工。一般在高於或低於常溫狀態的加工﹐會引起工件的化學或物相變化﹐稱熱加（jiā）工。冷加（jiā）工按加工方式的差別可分為切削（xuē）加工和壓（yā）力加工。

1.設計步驟及要求：

⑴類型大批；

⑵對零件進行工藝分析(采用新國標)；

⑶確（què）定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度；

⑷擬定工藝路線。這是製定工藝規（guī）程的（de）關鍵一（yī）步，其主要工作是：選擇定位基準，確定各表麵的加工（gōng）方法，安排加工順序，確定工序集中與分散的程度，以及安排熱處理（lǐ）、檢驗及其他輔助（zhù）工序。在擬（nǐ）定工藝路線時，一般是提（tí）出（chū）幾（jǐ）個可能的方案，進行分析比較，確定一個的方案（àn）；

⑸確（què）定工序所采用的設備。

2.選擇機床時，應注意以下幾（jǐ）個基（jī）本原則：

(1)機床的加工尺（chǐ）寸範圍（wéi）應（yīng）與（yǔ）工件的外形尺寸相適應。

(2)機床的精度應與工（gōng）序要（yào）求的精度相適應。

(3)機床的率應與工件的類型相適（shì）應。如果工件尺寸太大、精度要求過高，沒有適當的設備可供選擇時，應考慮機床改裝或設計專用機床。這時需（xū）要根據具體工（gōng）序提出機床改裝（或設（shè）計）任務書，任務書中應（yīng）提出與工序加（jiā）工有關的必要數據、資料。例如（rú）：工序尺寸、工序公差及技（jì）術要求、工件的（de）定位、夾壓（yā）方式，以及機床的總體布局、機（jī）床的率（lǜ）等；

(4)確定各工序（xù）所採（cǎi）用的（de）工藝裝備。

3.選擇工藝裝備時應注（zhù）意以下（xià）幾點原則（zé）：      

(1)對夾具的選擇。

(2)對（duì）刀具的選擇：一般情（qíng）況下應盡（jìn）量選用（yòng）標準刀具。在組合機床上加工時（shí），按工序集中原則組（zǔ）織，可采用專用的複合刀具。

(3)對量具的選擇：量具主要（yào）是根據類（lèi）型和所要求檢驗的（de）精度來選擇的。單件小批量中應采用通用夾具，大批量中，應采用極限量規、高率的（de）檢（jiǎn）驗（yàn）夾具和檢驗（yàn）儀器等；

(4)確定各工序的加工（gōng）餘（yú）量（liàng），計算工序尺寸及公差；

(5)確定各工序的切削用量。但對於大批量流水線，尤其是自動線，則各工序、工步都（dōu）需要規（guī）定切削用量，以便計算各工序的節拍。

(6)確定時間定額；

(7)填寫工藝文件（jiàn）。