堿性退鍍（dù）液在真（zhēn）空鍍工藝中（zhōng）扮演著至關重要的角色，尤其是在硬質合金刀片的塗層處理過程中。退鍍過程是指將已經塗覆在基體材料（liào）上的塗層通過化學或物理方法去除，以便重新進（jìn）行塗層或進行其他處理。在硬質合金刀（dāo）片的TiAlN、TiN塗層退鍍方法中，堿性退鍍液的使用尤為關鍵。

堿性退（tuì）鍍液的主要作用是破壞並去除硬質合金刀片表麵（miàn）的TiAlN（或TiN）塗層。這種塗（tú）層雖然能夠增強刀片的切削（xuē）性能，但在（zài）生產過程中可能（néng）會出現質量問題，如膜基結合力低於（yú）標準、塗層脫落等（děng）。為了解決這些問題（tí），需要堿性退鍍（dù）液將不（bú）合格的塗層去（qù）除，以便（biàn）刀片可以（yǐ）重新塗層並恢複其性能。

加熱浸泡的（de）使用是為了提高退鍍（dù）液的活性和反應速率。在60℃的溫度下，退鍍液中的化學物質能更快地滲透到塗層（céng）的縫隙中，與塗層中的金屬離子發生反（fǎn）應，加速（sù）塗層的剝離過（guò）程（chéng）。此外，溫度的提高還能夠降（jiàng）低溶液的（de）粘（zhān）度，使化學反應更加順暢，從而提高（gāo）退鍍效率。

在浸泡過程中，刀片的塗層厚度決定了反應的時間。當塗層厚度小於等於4μm時，通常需要浸泡5-10分鍾；而塗層厚度在4-6μm時，反應時間則（zé）需要延長至10-20分鍾。一旦達到預定的反應時間，必（bì）須迅（xùn）速將刀片從退鍍（dù）液中取出，並立即用水衝洗，以停止化學反應，防止對刀片（piàn）基體造成損害。

堿性退鍍液是一種PVD膜層剝離劑，可快速脫除光學玻璃、陶瓷、硬（yìng）質合金刀片以及不鏽鋼表麵上的金屬膜，氧化物膜，氮化物膜和碳化物膜等真空（kōng）鍍層，水基環保，退鍍效果高，不傷基材，適用於鍍膜之不（bú）良品的返修工序。

羞羞视频在线观看材料表麵處（chù）理廠家，有（yǒu）清洗問題需要尋找清洗劑或清洗技術支（zhī）持，歡迎撥（bō）打 13925721791 聯係我們