鋁合（hé）金鏡麵拋光後，表麵會（huì）殘留拋光蠟和細微顆（kē）粒，影響鏡麵（miàn）效果和（hé）後（hòu）續加工。傳統的清洗方法效率低且容易損傷表麵，而超聲波清洗（xǐ）技（jì）術結合專用的鏡（jìng）麵清洗劑，可快速去除蠟垢，同時保護鋁合金表麵。

一、鋁合金鏡麵拋光後（hòu）蠟垢的形成

拋光過程中，拋光蠟會填補鋁合金表麵的微小凹坑，形成光滑鏡麵，但（dàn）拋光後殘留的蠟垢和拋光（guāng）粉會附著在表麵，影響外觀和性能。

二、傳統清洗方法的局限性

傳統清洗方（fāng）法如有機溶劑擦拭、堿性清洗劑浸泡等，存在以下問題：

清洗不徹底： 難以完全去除蠟垢，尤其是細微縫隙中的殘留。

損傷表麵： 有機溶劑可能腐蝕表麵，堿性清洗（xǐ）劑會（huì）導致氧化或變色。

效（xiào）率低下： 手工清洗耗時且效果不（bú）穩定。

三、超聲波清（qīng）洗的優勢

超聲波清洗（xǐ）利用空化效應，產生微小氣泡，衝擊表麵並剝離汙（wū）垢，具有以下優點：

深入去除： 超聲波能深入縫隙，徹底清除蠟（là）垢和顆（kē）粒。

無損清洗： 選擇合適的頻率（lǜ）和功（gōng）率，不會損傷鋁合金表麵。

自動（dòng）化程（chéng）度高： 可批量清洗，提高效率。

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